Pour les fabricants de l'équipement d'origine, il y a une hiérarchie dans le développement des produits. Tout commence par un concept, puis sa conception a lieu, suivie par les prototypes pour enfin terminer avec la production en série.
Chaque stade ajoute une complexité et une personnalisation qui limitent les options dans la chaîne d'approvisionnement durant le stade final. L'industrie électronique se concentre souvent sur la conception et la production, mais qu'en est-il de la compétence à procurer les matières premières nécessaires et de celle d'atténuer le risque lié aux stocks pour une production en série à long terme ? Une valeur cachée attend les fabricants d'équipements d'origine (OEM) qui attribuent une valeur élevée à la conception pour la procurabilité.
Tournons-nous vers le passé de l'évolution des composants électroniques. Dans les années 1980 et 1990, il y avait environ 50 millions de composants électroniques actives, avec plus de 65% d'entre eux constitués par des produits de commodité. Certaines pièces étaient produites par plusieurs fabricants et toutes étaient, dans le moindre détail, des solutions compatibles. Les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement avaient de multiples options d'achat au meilleur prix et en fonction de leur disponibilité. Lors de la transition aux années 2000, la diminution des profits et la perte de part de marché conduisit les fabricants de semiconducteurs de haute gamme à adopter la stratégie de la conception de puces personnalisées, en se spécialisant dans des fonctions, performances et technologies spécifiques. Cela dissuadait la concurrence d'offrir des solutions compatibles en raison des coûts de conception prohibitifs et des spécifications trop limitées. Les fabricants choisissent en revanche de se concentrer sur les points forts des technologies personnalisées afin de gagner une position dans le secteur de l'impression et de cette manière éviter d'être mis à l'écart sans investir dans une reconception totale de la part des OEM. Les ingénieurs sont confrontés aujourd'hui à plus de 300 millions de composants actifs dont 65% constitués par une seule et unique source et des pièces personnalisées limitées. Cela comporte une augmentation des passifs, des niveaux de production minimums, des longs délais et un manque de flexibilité dans la production.
Donc, comment la conception répond à tout cela ? Il suffit de regarder simplement le prix et les délais des composants durant le stade du prototype. Les ingénieurs et les fabricants de la chaîne d'approvisionnement doivent évaluer et informer le risque à long terme concernant la sélection des composants pour une solution déterminée durant la phase de conception. Ils doivent effectuer des recherches et considérer les domaines clés suivants.
1) Cycle de vie. Les ingénieurs doivent avoir une connaissance solide de la feuille de route du fabricant afin d'assurer le composant dans le futur. S'agit-il d'un composant émergeant ou d'une technologie mûre, et ses générations futures sont-elles planifiées ? Quelles sont les perspectives de la famille de ce composant ? Y-t-il une technologie similaire à disposition qui pourrait être utilisée à sa place ? Quel est le risque relatif au cycle de vie pour les composants clés d'appui ?
2) Production, fabrication et emballage. Les ingénieurs doivent être sûrs de savoir d'où proviennent les matières premières de leurs produits et où le produit final est réalisé. Quels sont les pays impliqués et quels sont les risques de perturbation dus à des influences environnementales, politiques, civiles et de force majeure ? Le fabricant a-t-il accès aux matières premières, à la capacité et aux ressources nécessaires à une croissance exponentielle ?
3) Utilisation de la sortie. Les ingénieurs ont besoin de savoir s'il y a un seul utilisateur du composant qui commande la large majorité du marché total et s'il est ainsi, ont-ils besoin de trouver un fabricant qui veuille partager le risque et les investissements dans les stocks ? Y-t-il des stratégies pour les stocks à écoulement lent ou excédentaires ?
4) Profile du distributeur. Comment le distributeur classifie une pièce, à la fois sur la base de sa disponibilité et dans la perspective de sa fiabilité ? Le fait que le fabricant soit associé avec un distributeur pourrait également avoir une importance ainsi que leur influence. Le distributeur a-t-il l'intention de partager les risques et les investissements relatifs aux stocks ?
Les décisions d'approvisionnement ne peuvent plus être dictées simplement par le prix et la disponibilité. Les professionnels de la chaîne d'approvisionnement doivent devenir des assureurs qui évaluent le risque relatif aux stocks en cas de perturbations non prévues et en cas de force majeure et de retards. Même si vous devez sélectionner une option relative à un composant dont le prix est légèrement plus élevé, le prix payé sur base delta dans l'écart de prix d'achat constitue votre prime d'assurance par rapport à un approvisionnement continu de matériaux tout au long de la production. N'attendez pas pour alimenter la chaîne d'approvisionnement pendant les phases de conception. Exécutez la conception pour la procurabilité en même temps que le travail d'ingénierie initiale. Atténuation à long terme du risque de production pour faire économiser aux OEM une quantité substantielle d'argent par rapport à la durée de vie de leurs produits.