En tant qu’entrepreneur qui s’équipe en vue de produire, vous avez sûrement prévu une date d’entrée sur le marché. Cependant, pour vous tenir à cette date, il vous faut évaluer votre capacité à produire et prêter attention à la multitude de détails qui forment la totalité du processus productif.
Il y a énormément de détails à prendre en compte, donc pour vous aider, nous avons travaillé avec Riverwood Solutions à la création d’un guide pour vous situer dans votre calendrier de production. De la vérification de la nomenclature (BOM) jusqu’à l’emballage du produit, voici les aspects auxquels il vous faut réfléchir ainsi que les lignes directrices qui permettent de déterminer votre niveau de préparation à la production.
Analyse de fabricabilité
La fabricabilité est l’aptitude d’un produit à être fabriqué facilement. Si la fabrication de votre produit demande une formation préalable ou encore l’utilisation d’une machinerie spécialisée, alors sa fabricabilité est basse.
Non prêt à la production : La fabrication de votre produit est extrêmement difficile et/ou coûteuse, en raison d’une conception atypique pour ce genre de produit ou d’un assemblage complexe. La fabrication demande un équipement, des processus ou des formations spécialisés, il en résultera probablement une faible efficience productive.
Presque prêt à la production : La fabricabilité est typique pour ce genre de produit. Il faudra développer des procédés, mais cela est généralement dans les cordes de la plupart des sous-traitants.
Prêt à la production : Votre produit peut intégrer la quasi-totalité des chaînes de production avec très peu d’équipement, de processus ou de formation spécifiques.
Examen BOM
Posséder une nomenclature électronique (EE) complète et correctement formatée ainsi qu’une nomenclature mécanique (ME) est une étape importante de votre préparation à la production. Elles fournissent les informations exactes nécessaires à la fabrication afin d’obtenir une tarification compétitive, de gérer de plus longs délais exécution ou de vérifier la qualité avant l’augmentation de la production. Elles permettent également d’éviter de devoir faire des changements qui provoquent une révision supplémentaire des cycles et retardent ainsi le processus de fabrication. Si vous éprouvez des difficultés à établir votre nomenclature électronique (EE BOM), nous pouvons vous aider à la mettre en place grâce à la vaste expertise d’Arrow. De plus, Riverwood Solutions dispose de précieuses ressources qui pourront vous aider à établir votre nomenclature mécanique (ME BOM).
Non prêt à la production : Il manque des pièces électriques ou mécaniques à votre nomenclature électronique ou mécanique, le produit final ne peut être assemblé.
Presque prêt à la production : Vos nomenclatures électronique et mécanique sont majoritairement complètes. Il y a possiblement quelques pièces électriques ou mécaniques secondaires que vous n’avez pas affectées, il peut être utile de reformater la nomenclature afin d’en augmenter la clarté.
Prêt à la production : Vos nomenclatures électronique et mécanique sont complètes et contiennent les spécifications et les dessins avec les numéros de série, l’emballage et la documentation.
Déterminer l’estimation des coûts
Afin d’assurer un processus productif financièrement viable et de permettre un fonctionnement rentable, vos coûts de production doivent être alignés sur le prix de vente conseillé (PVC) par le fabricant pour votre produit final. Si vous déterminez que votre produit ne peut couvrir les coûts de production une fois sur le marché, alors vous n’êtes pas prêt à la production.
Non prêt à la production : L’estimation du coût au débarquement excède le PVC cible.
Presque prêt à la production : L’estimation du coût au débarquement est comprise entre 65 % et 55 % du PVC cible.
Prêt à la production : L’estimation du coût au débarquement est inférieure à 50 % du PVC cible.
Examen du lot de documentation
La documentation comprend toutes les informations écrites concernant vos produits et le processus productif. Ces documents renvoient souvent aux nomenclatures, aux exigences en matière de produit ou de fabrication et aux informations à l’attention des clients. Leur disponibilité garantit un fonctionnement simplifié.
Non prêt à la production : La majorité de la documentation est indisponible et/ou inadéquate.
Presque prêt à la production : Vous disposez d’assez de documentation pour transmettre des informations ainsi que des exigences majeures relatives aux produits. Certaines informations peuvent être manquantes ou insuffisantes.
Prêt à la production : Votre lot de documents est complet et disponible, il comprend les nomenclatures électronique et mécanique, la documentation en matière de logiciels, de gestion de contenus et d’étiquetage ainsi que toute documentation jugée utile et spécifique à votre produit.
Examen du plan qualité
Votre plan qualité doit répondre à chaque exigence spécifique au produit ainsi qu’aux exigences générales majeures. Avant tout, votre plan qualité vous aide à garantir le bon fonctionnement de votre produit ainsi qu’une performance fiable.
Non prêt à la production : Vous ne disposez pas d’un plan qualité ou il n’est pas suffisamment complet pour garantir véritablement la qualité du produit.
Presque prêt à la production : Votre plan qualité répond à la majorité des exigences majeures, cependant il manque de détails au sujet des exigences spécifiques et ne peut garantir la qualité du produit.
Prêt à la production : Votre plan est bien documenté et permet d’assurer la qualité du produit. Le plan traite des exigences esthétiques, des objectifs en matière de rendement, du processus en matière d’évaluation du matériel (MRB flow), de l’analyse des facteurs explicatifs (EFA) et de la fiabilité en cours.
Examen du plan de test
Votre plan de test garantit que votre produit est fonctionnel, fiable et sûr. Cela implique qu’il satisfasse aux exigences techniques électriques et mécaniques pour les pièces et les composants. Votre produit doit également satisfaire à tous les tests entrepris afin de garantir une qualité et une performance constantes.
Non prêt à la production : Vous ne disposez pas d’un plan de test ou il n’est pas en mesure d’assurer le test minutieux du produit, particulièrement en matière de sécurité.
Presque prêt à la production : Votre plan de test répond à la majorité des exigences majeures, cependant il manque de détails et/ou certains tests relatifs aux exigences secondaires doivent être menés.
Prêt à la production : Votre plan est bien documenté et permet d’assurer la qualité du produit. Votre plan de test concernant les exigences électroniques, mécaniques et logicielles est complet et vous avez précisé les exigences relatives aux tests en continu.
Examen de l’emballage
Dans de nombreux fonctionnements, l’emballage est traité en marge du processus global de production. Cependant, ne pas disposer d’un emballage approprié et prêt à la vente peut avoir des conséquences négatives sur votre calendrier de production. L’emballage doit protéger son contenu de manière adéquate, l’emballage du produit doit être facile à intégrer au cycle de production.
Non prêt à la production : Votre emballage de produit est complexe et ne protège peut-être pas correctement le produit. It n’est peut-être pas rentable.
Presque prêt à la production : L’emballage du produit ne requiert pas d’exigences particulières et les sources sont généralement disponibles.
Prêt à la production : Votre produit dispose d’un emballage prêt à la commercialisation.
Attente du marché vs Temps estimé pour la livraison
L’attente du marché est le moment que vous avez défini pour le lancement de votre produit sur le marché. Le temps estimé pour la livraison représente le moment à partir duquel votre produit est prêt à être commercialisé. Idéalement, votre produit doit être fini bien avant de prévoir sa sortie sur le marché, vous devriez également adapter votre production à cette perspective.
Non prêt à la production : Votre date de préparation au marché tombe plus de trois mois AVANT la date estimée de capacité de fabrication.
Presque prêt à la production : Votre date de préparation au marché tombe plus d’un mois AVANT la date estimée de capacité de fabrication.
Prêt à la production : Votre date de préparation au marché tombe plus de trois mois APRÈS la date estimée de capacité de fabrication.
Temps estimé pour la capacité de fabrication
Le temps qu’il faut pour être prêt à la fabrication dépend de la complexité de votre produit. Que la date soit lointaine n’est pas forcément une mauvaise chose, cela signifie simplement que vous avez davantage de travail à réaliser avant la mise sur le marché.
9 à 12 mois : Votre produit est très simple, il ne nécessite que de l’outillage sur mesure et doit satisfaire à des exigences minimales. Vous n’avez sûrement pas besoin d’électronique dans le cadre de sa production.
12 à 18 mois : Votre produit utilise de l’électronique typique, il ne s’agit pas d’électronique de pointe ou d’électronique complexe.
16 à 24 mois : Votre produit est très complexe et peut comporter des nouvelles technologies et/ou des systèmes hautement complexes. Les problèmes de logiciels et de micrologiciels sont anticipés.
Afin de déterminer si vous êtes prêt ou non à démarrer la production, vous devez répondre favorablement aux points suivants. Assurez-vous également d’avoir réalisé et terminé toutes les étapes préliminaires, car c’est essentiel pour assurer votre date d’entrée sur le marché.
S’assurer que tout est en place représente un travail énorme, mais rappelez-vous que vous pouvez toujours utiliser les outils et les ressources Arrow pour accélérer votre cycle de conception. Et si vous souhaitez obtenir de l’aide sur la conception et les détails qui vous permettront d’obtenir un produit haut de gamme, vous devriez envisager d’obtenir la certification Arrow pour profiter de l’expertise technique d’Arrow. Nous pouvons optimiser tout votre processus productif, vous donner de précieux conseils et recommandations en matière de conception, tout en vous aidant à commercialiser votre produit plus tôt.