产品综述 – 连接器后壳

在过去的几年里，连接器变得更加小巧轻便，并采用了新的材料和材料组合。自然地，连接器后壳也随之革新。这些后壳，包括应力消除装置、电缆卡箍、适配器等，都通过螺纹固定在连接器后端的配件螺纹上，构成完整的连接器组件的一部分。   减轻重量的方法是将重型材料替换为具有足够强度和耐久性的复合材料。聚合物和铝材在减少设备整体重量的过程中正变得越来越受欢迎。使用这些材料实现的重量减轻并不会对温度或抗流体性能造成任何影响。   TE Connectivity 的 AMPSEAL 16 连接器系统 2035047-1 面向越野、重型工业、娱乐和农业等应用领域。这种线对线和线对设备的连接器系列满足严格的工业要求和极高的性能标准。热塑性外壳（-40°C 至 +125°C 额定）和硅胶密封件，使得这些连接器能够承受极端温度和湿度。

图 1：TE Connectivity 的 AMPSEAL 连接器为重载应用提供了坚固可靠性和易于使用的高级环境密封性能。（来源：TE Connectivity）

连接器系统采用HDSF尺寸16销和插座触点作为端子系统。这些触点是通过冲压并成型的方式制造，基于螺杆加工的MIL-C-39029触点。外壳设计为一体式组装，适用于插头和盖子。   泰科电子（TE Connectivity）1-1355928-2 90度聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）盒式背壳专为与插座外壳X-1355929-x和x-1355930-x配套使用而设计。该背壳拥有54个位置，电缆出口角度为90度，主要用于高强度放电前灯插座。此系统的组件包括高强度放电灯插座外壳活动板、灯罩盖板——灯及屏蔽环的旋锁设计。它提供卓越的电磁兼容性（EMC）以及电磁干扰（EMI）屏蔽性能，并且易于安装、维护和修复。   除了材料应用之外，其他设计上的改进也带来了更轻的解决方案。例如，交联绝缘材料和护套材料不仅减轻了重量，还使壁厚更薄，同时在高温应用中也能具备耐磨性、溶剂和化学品的抗性。

图 2：军规电缆组件。（来源：Rugged-Portable）

选择材料时，目标并不仅仅是用其他材料替代金属。通常更关注的是小型化。例如，Cinch Connectivity Solutions 为 D-subminiature 连接器设计的 SDH-9BF 180° 金属后壳便证明了这一点。该设计的后壳长度为 37.34 毫米，深度为 47.24 毫米，高度为 20.83 毫米。Cinch 超级 D 互连系统提供了一种简单、快速、经济且可靠的电缆对电缆或电缆对面板连接方法。在该系统中，卡扣式超级 D 塑料罩壳提供了可靠的自锁功能，以及可听见的扣合声音，确保紧固性和快速释放功能。黑色 SDH 后壳能够兼容任何标准金属壳 IDC、焊杯或压接式 D-subminiature 连接器。   面对当今复杂的设计和不断发展的组装工艺，选择后壳可能是一项艰巨的任务。需要考虑的因素包括连接器类型、电缆或线束的直径和构成、应用环境、对尺寸、形状或重量的限制，以及期望的性能。还需要在设计中解决如应变消除、防水性、防潮性、屏蔽终端、可用的作业空间，以及确保产品符合各种标准性能等挑战。