Un capteur de pression est un appareil conçu pour tester la pression spécifique d'un support physique, généralement de type gaz ou liquide, mais il peut également s'agir d'une pression appliquée via un contact direct entre le capteur et l'objet solide. Ces capteurs fonctionnent de manière optimale dans une plage déterminée et, en dehors de cette plage (à savoir à des pressions supérieures à la pression nominale définie), ils peuvent générer des signaux incorrects ou être endommagés. Ils peuvent également être réglés sur une résolution donnée, qui détermine le changement de pression nécessaire au changement de signal de sortie requis pour le refléter. À une résolution supérieure, la plage est affectée, et vice versa.

De nombreuses méthodes permettent de détecter la pression. Certains matériaux augmentent en résistivité lorsqu'une pression affecte leur structure. D'autres matériaux sont piézoélectriques, ce qui signifie que l'application d'une pression génère une charge sur la structure, qui peut être mesurée de manière précise. Dans certains capteurs, une capacitance variable due à une contrainte sur un diaphragme intégrée est mesurée.

Les capteurs de pression industriels sont équipés d'un boîtier robuste (généralement métallique) résistant aux dommages et à la corrosion dus aux éléments tels que les liquides et les gaz. Ils sont également conçus pour résister efficacement aux effets électriques extérieurs à leurs boîtiers. Les raccordements électriques et de pression sont également conçus pour être robustes et résistants aux dommages.