Les condensateurs céramique monocouche ont une tension d'exploitation maximale, avec des valeurs maximales de 10 kilovolts (kV). Ils peuvent donc être utilisés sur des applications haute tension.

Les condensateurs céramique utilisent les céramiques comme électrodes en matériel diélectrique et métallique. Le condensateur céramique monocouche est formé d'une structure à trois couches (métallique-céramique-métallique) avec deux bornes métalliques sur une simple couche de céramique (épaisse). N'étant pas polarisé, il peut recevoir une tension positive ou négative.

Le condensateur céramique monocouche est plus grand que le condensateur céramique multicouche pour une même capacitance. Il peut donc ne pas convenir si la miniaturisation est importante. L'utilisation de la céramique limite la résistance mécanique des condensateurs céramique. Les condensateurs céramique monocouche ont une plus grande résistance mécanique que les condensateurs céramique multicouche. Ils sont dotés d'une couche plus épaisse de céramique alors que les condensateurs multicouche ont plusieurs couches fines de céramique.

Les différents matériaux en céramique utilisés comme diélectrique permettent d'obtenir différents condensateurs. Pour offrir une sélection plus simple de condensateurs céramique adaptés à une application particulière, un système de classification standard est utilisé. Ils sont classés selon les exigences auxquelles ils répondent. Par exemple, les condensateurs céramique de Classe 1 offrent une grande stabilité et de faibles pertes pour les applications de circuits résonnants.

De plus, certaines applications doivent être conformes aux exigences standard spécifiques. Les condensateurs céramique monocouche sont utilisés pour bloquer l'interférence des fréquences radio (dans les filtres RFI). Parfois, ils sont connectés pour alimenter les lignes d'approvisionnement. Certaines exigences supplémentaires doivent donc être respectées (Classe X et/ou Classe Y) pour garantir la sécurité de l'utilisateur du matériel.