Quelles sont les prochaines étapes pour l'IoT industriel ? La croissance de l'usine intelligente

L'utilisation de l'IoT dans le marché industriel a conduit à la naissance de l'usine intelligente. L'IoT industriel (IIoT) permet à chaque machine de collecter des données sur son propre fonctionnement et son état, puis de partager ces informations avec l'ensemble du réseau. Les données créent une image en temps réel qui montre tous les aspects de l'usine intelligente.

L'usine intelligente

L'IIoT, avec sa collecte et son partage de données, permet à l'usine intelligente de fonctionner comme une entité unique. Les changements de performance ou les variations imprévues de la demande peuvent être gérés de manière centralisée, rendant l'usine hautement flexible et réactive. De plus, la collecte de données de chaque machine fournit un avertissement anticipé des problèmes d'entretien et de pénurie, permettant d'identifier les problèmes potentiels à un stade précoce afin de prendre des mesures pour minimiser les perturbations.

La structure ou la topologie de l'usine intelligente joue un rôle important dans son fonctionnement. La structure peut être décrite comme une série de couches, la couche supérieure étant la couche d'entreprise. Cette couche contient tous les systèmes qui gèrent et contrôlent l'entreprise, de la vente et du marketing à la logistique et à la maintenance. C'est à ce niveau que se déroule l'exploitation globale de l'organisation.

En dessous de la couche d'entreprise se trouve la couche de contrôle. Celle-ci contient les systèmes qui reçoivent les demandes de la couche d'entreprise et les convertissent en un calendrier de travail, garantissant que les matières premières sont à la bonne place et que les opérateurs sont prêts.

Au niveau le plus bas se trouve la couche des dispositifs—le sol de l'usine où toutes les machines fonctionnent. Dans une usine traditionnelle avant l'ère de l'IIoT, ces machines auraient toutes été contrôlées localement. Des opérateurs qualifiés garantiraient le bon déroulement des processus, avec peu d'interaction avec le reste de l'opération.

La nouvelle matière première

L'IIoT connecte toutes ces machines au niveau des dispositifs, partageant les données à la fois entre elles et avec les couches supérieures de l'entreprise. De cette manière, l'information est devenue essentielle au fonctionnement de l'usine intelligente, aux côtés d'autres matières premières, telles que l'acier et le plastique.

Les machines de la couche de dispositifs évoluent également. La croissance de l'utilisation de la robotique sur le sol de l'usine est une autre raison de l'augmentation de la numérisation de l'espace de fabrication. Cela a conduit à une autre innovation de l'usine intelligente sous la forme de l'edge computing.

Pour les applications à haute consommation de données telles que la robotique, l'edge computing apporte la puissance de stockage et de traitement des données plus près de l'endroit où elles sont collectées. À mesure que les dispositifs compatibles IoT deviennent plus courants, les utilisateurs doivent relever le défi de gérer le volume de données qu'ils génèrent. En réduisant la distance entre la source des données et le lieu où elles sont traitées, les utilisateurs peuvent réduire le délai ou la latence créés par la transmission de données sur de longues distances. Cela sera essentiel dans les applications qui doivent agir en temps réel et permettra aux utilisateurs de réduire le coût des serveurs centralisés ou basés sur le cloud.

Connectivité dans des conditions difficiles

La croissance des dispositifs d'informatique en périphérie suggère que des appareils électroniques sophistiqués trouvent leur place sur le sol de l'usine. L'environnement industriel est un lieu difficile, abritant des atmosphères dangereuses, des produits chimiques abrasifs et des déchets nocifs. Même les industries qui dépendent d'environnements stériles, comme les secteurs de la préparation alimentaire et pharmaceutique, utilisent des machines qui créent de la chaleur et des vibrations pendant leur fonctionnement. Il est important que les concepteurs soient conscients de ces conditions lors de la sélection des composants.

La série de connecteurs Molex Squba a été conçue spécialement pour fournir une connectivité étanche dans les conditions difficiles du marché industriel. Avec un courant nominal allant jusqu'à 14,0 A, un design compact et des joints offrant une protection IP68, la série Squba est idéale pour les applications d'alimentation sur le sol de l'usine, y compris les derniers robots industriels.

Une autre exigence pour l'usine intelligente est la communication de données à haute vitesse. Heureusement, la croissance de l'IoT a coïncidé avec l'introduction de la technologie sans fil 5G, permettant une approche nouvelle et très flexible du réseau de l'usine intelligente. Molex fabrique une gamme de connecteurs RF de précision haute performance, ainsi que des solutions d'antennes montées sur des circuits imprimés (PCB), pour permettre la création d'une vaste gamme d'équipements électroniques avec une connexion 5G intégrée.

L'IIoT offre de nouvelles méthodes de travail pour les fabricants. Le marché des usines intelligentes et des dispositifs associés devrait continuer à croître à un taux de plus de 9 % par an au cours des prochaines années.¹ Avec cette technologie passionnante, les industries verront de nouveaux utilisateurs et des utilisateurs existants adapter leurs installations pour tirer parti des avantages qu'elle apportera. Choisir de travailler avec Arrow et Molex pour les composants électroniques garantira que vous êtes à la pointe de cette nouvelle révolution industrielle.