Rassegna di prodotti – gusci posteriori dei connettori

Negli ultimi anni, i connettori sono diventati più piccoli, leggeri e realizzati con nuovi materiali e combinazioni di materiali. Naturalmente, anche i gusci posteriori dei connettori si sono adeguati. Questi gusci posteriori, tra cui i dispositivi di scarico della tensione, i morsetti per cavi, gli adattatori e altri accessori filettati sui filetti posteriori del connettore, fanno parte dell'assemblaggio completo del connettore.   La riduzione di peso è ottenuta passando da materiali pesanti a compositi con sufficiente resistenza e durata. I polimeri e l'alluminio stanno guadagnando terreno nella ricerca di una riduzione complessiva del peso dei dispositivi. La riduzione di peso ottenuta con questi materiali non comporta alcun compromesso in termini di prestazioni di resistenza alle temperature o ai fluidi.   Il sistema di connettori AMPSEAL 16 di TE Connectivity, modello 2035047-1, è progettato per applicazioni industriali pesanti, fuoristrada, ricreative e agricole. La linea di connettori da filo a filo e da filo a dispositivo risponde alle rigorose esigenze industriali e agli standard di prestazioni estremamente elevati. Gli involucri in termoplastica (classificati da -40°C a +125°C) e le guarnizioni in silicone consentono ai connettori di resistere a temperature estreme e all'umidità.

Figura 1: I connettori AMPSEAL di TE Connectivity offrono un'affidabile robustezza e una pratica sigillatura ambientale avanzata per applicazioni gravose. (Fonte: TE Connectivity)

Il sistema di connettori utilizza i contatti pin e socket HDSF di dimensione 16 come sistema terminale. I contatti sono versioni stampate e sagomate dei contatti MIL-C-39029 a lavorazione meccanica. L'alloggiamento offre un assemblaggio monoblocco per il connettore maschio e il tappo.   Il guscio posteriore in polibutilentereftalato TE Connectivity 1-1355928-2 a 90 gradi è progettato per l'uso con gli alloggiamenti socket, X-1355929-x e x-1355930-x. Dispone di 54 posizioni e presenta un angolo di uscita dei cavi di 90 gradi. Viene utilizzato per socket dei fari a scarica ad alta intensità. I componenti per il sistema includono una piastra mobile per l'alloggiamento del socket HID, una copertura per l'alloggiamento—bloccaggio a rotazione con lampada e anello di schermatura. Garantisce prestazioni superiori di compatibilità elettromagnetica e schermatura contro interferenze elettromagnetiche (EMC/EMI) ed è facile da installare, mantenere e riparare.   Ulteriori modifiche al design oltre ai materiali stanno fornendo soluzioni più leggere. I materiali isolanti e di rivestimento cross-linked, ad esempio, stanno contribuendo alla riduzione del peso, a pareti più sottili e alla resistenza all'abrasione, ai solventi e ai prodotti chimici, anche quando utilizzati in applicazioni ad alta temperatura.

Figura 2: Assemblaggio del cavo Mil-Spec. (Fonte: Rugged-Portable)

Non è sempre una questione di sostituire il metallo come materiale, che rappresenta l'obiettivo della selezione. Spesso, il focus è sulla miniaturizzazione. Questo è vero, ad esempio, per il rivestimento metallico SDH-9BF a 180° di Cinch Connectivity Solutions per connettori D-subminiature. La lunghezza del rivestimento in questo design è di 37,34 mm, con una profondità di 47,24 mm e un'altezza di 20,83 mm. Il sistema di interconnessione Cinch Super D rappresenta un metodo semplice, veloce, economico e affidabile per accoppiare connettori da cavo a cavo o da cavo a pannello. All'interno del sistema, i cappucci in plastica super-D a scatto offrono un accoppiamento positivo, auto-bloccante e udibile, che garantisce un'ottima tenuta e un rilascio rapido. I rivestimenti SDH neri si adattano a qualsiasi connettore D-subminiatura standard con guscio metallico IDC, saldato a cup, o crimpare e inserire.   La selezione dei rivestimenti può essere complessa, viste le progettazioni odierne e le procedure di assemblaggio in evoluzione. Le considerazioni includono il tipo di connettore, il diametro e la composizione del cavo o del fascio di fili, l'ambiente di applicazione, le restrizioni sulla dimensione, sulla forma o sul peso, e le prestazioni desiderate. Anche il rilassamento della tensione, la resistenza all'acqua, la resistenza all'umidità, la terminazione dello scudo, lo spazio di lavoro disponibile nel design e il mantenimento delle prestazioni del prodotto rispetto a una varietà di standard rappresentano delle sfide significative.